Sistema de Tratamento Centralizado de Líquido de Corte CNC

Os modos de circulação do fluido de corte são dois tipos: filtragem individual e filtragem centralizada. A filtragem de circulação individual significa que o sistema de filtragem de cada máquina-ferramenta é independente. O sistema de filtragem de circulação individual geralmente vem com o equipamento quando a máquina-ferramenta de processamento de rolamentos sai da fábrica, sendo geralmente mais simples e com menor precisão de filtragem, podendo atender apenas aos requisitos de produção de rolamentos de baixa precisão, não atendendo às necessidades de rolamentos de alta precisão e baixo ruído. Este modo de circulação de filtragem independente é geralmente adequado para condições de trabalho com um número reduzido de máquinas-ferramenta ou que utilizam fluidos de corte diferentes. Para grandes fábricas de máquinas que adotam usinagem a úmido, recomenda-se adotar o modo de filtragem centralizada. O sistema de filtragem centralizada é a tendência da filtragem na usinagem a úmido moderna. Comparado com o sistema de circulação individual, as vantagens da filtragem centralizada se manifestam nos seguintes aspectos:
1) Menor área ocupada: O sistema de filtragem centralizada ocupa muito menos área em comparação com a filtragem individual.  
2) Facilidade de gerenciamento: Menos pontos para adicionar fluido de corte, reduzindo o número de pessoal responsável pelo gerenciamento do fluido de corte; o fluido de corte residual pode ser tratado de forma centralizada, causando menor poluição ambiental; as aparas de ferro são coletadas de forma centralizada, facilitando o transporte e o tratamento; o uso do fluido de corte pode ser monitorado de forma centralizada.  
3) A precisão de filtragem é fácil de controlar;  
4) É fácil implementar o controle automático.
A imagem abaixo é um diagrama esquemático típico do sistema de filtragem centralizada. Este sistema é composto por um sistema de preparação automática de fluido, tubulações de fornecimento de fluido, filtragem bruta por raspador, filtro de vácuo com fita para filtragem fina, oxigenação e esterilização, limpeza de óleo flutuante, grupo de bombas de fornecimento de fluido e sistema de controle elétrico automático.
O fluido de corte é transportado pelas tubulações para as máquinas-ferramenta ou linhas automáticas através das tubulações de fornecimento no oficina, e as aparas são levadas para o sistema de retorno de fluido. Sob a ação dos bicos de pressão, as aparas e o fluido emulsionado retornam ao sistema de filtragem através de tubulações elevadas ou subterrâneas. No sistema de filtragem, o fluido emulsionado passa primeiro pela filtragem bruta no tanque de sedimentação com raspador; as aparas maiores são transportadas para a caixa de coleta de aparas pelo transportador de raspador, em seguida, o fluido emulsionado passa pela filtragem fina no filtro de vácuo, e o fluido limpo após duas filtragens é enviado de volta ao oficina pelo grupo de bombas. O grupo de bombas de fornecimento de fluido do sistema adota a tecnologia de fornecimento de fluido com frequência variável e pressão constante, garantindo a estabilidade da pressão e do fluxo de fornecimento em todo o sistema de filtragem. Quando o número de equipamentos que utilizam fluido de corte no oficina varia, a pressão nas tubulações também varia; o sensor de pressão emite um sinal, e o grupo de bombas ajusta automaticamente o fluxo, mantendo a pressão constante no sistema de tubulações do oficina. O sistema de preparação de fluido é composto por um tanque de preparação de fluido, uma bomba de preparação de fluido, tubulações e válvulas reguladoras correspondentes, podendo preparar o fluido automaticamente de acordo com os valores definidos. O dispositivo de oxigenação oxigena periodicamente o tanque, inibindo o crescimento de bactérias anaeróbicas e prolongando eficazmente a vida útil do fluido de corte. O dispositivo de remoção de óleo limpa automaticamente o óleo flutuante na superfície do líquido, evitando a corrosão do fluido de corte pelo óleo flutuante. O sistema está equipado com um sistema de detecção de nível de líquido, que detecta automaticamente o nível de líquido e emite um sinal. Possui função de reabastecimento automático, reabastecendo o sistema automaticamente. O controle elétrico possui quatro modos: manual, automático, semiautomático e ciclo de feriados, para atender ao uso em diferentes condições de trabalho. Durante os feriados e períodos de descanso da fábrica, para evitar a deterioração do fluido de corte por repouso prolongado, o sistema adiciona uma bomba de recirculação. Após o sistema parar de funcionar, seleciona o modo de ciclo de feriados no painel de controle, e o sistema inicia automaticamente a bomba de recirculação, mantendo o fluido de corte em circulação, o que pode inibir eficazmente o crescimento bacteriano, prolongar significativamente a vida útil do fluido de corte e alcançar o objetivo de economizar custos.
O sistema de filtragem centralizada do fluido de corte realiza o fornecimento e o tratamento centralizados do fluido de retificação na oficina de produção, podendo filtrar, remover óleo, oxigenar e esterilizar o fluido de corte de forma centralizada, controlando sua concentração, valor de pH e número de colônias bacterianas, garantindo que o fluido de corte não se deteriore e prolongando sua vida útil. A filtragem centralizada e a recirculação do fluido de corte reduzem os custos de produção, a intensidade de trabalho dos operários, melhoram o ambiente de trabalho na oficina e reduzem a poluição ambiental, além de permitir o tratamento centralizado do fluido de corte residual, reduzindo ainda mais a poluição ambiental. O mais importante é que o sistema de filtragem centralizada do fluido de corte mantém a qualidade do fluido de corte estável a longo prazo, atendendo aos requisitos do processo de retificação dos anéis de rolamentos.
O sistema de fornecimento e filtragem centralizado do fluido de retificação possui grande valor de promoção. O investimento inicial não é muito elevado, mas o efeito de economia de recursos é evidente, com bons efeitos sociais e baixa exigência para a reforma da fábrica.




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